Med den ökande populariteten för skärhuvuden med hög effekt har vi funnit att det finns fler och fler fall av att skyddslinsen spricker.Anledningen är främst orsakad av föroreningar på linsen.När effekten ökas till mer än 10 000 watt, när dammförorening uppstår på linsen, och brinnpunkten inte stoppas i tid, ökar den absorberade energin omedelbart och det är lätt att spricka.Linssprängningen kommer att orsaka ett större felproblem på skärhuvudet.Så idag kommer vi att prata om åtgärder som effektivt kan förhindra att skyddslinsen spricker.
Skydda de brända fläckarna och spruckna linserna på spegeln
Skärgas
Om rörledningsinspektion:
Gasvägsinspektionen är uppdelad i två delar, en är från gastanken till gasutloppet på gasröret, och den andra är från gasutloppet på gasröret till skärhuvudets anslutningsport för skärgas.
Kontrollstation1.Täck trakealutloppet med en ren vit trasa, ventilera i 5-10 minuter, kontrollera den vita trakens skick, använd en ren skyddslins eller glas, placera den vid trakealutloppet, ventilera vid lågt tryck (5-6 bar) ) i 5-10 minuter, och kontrollera om skyddslinsen är Det finns vatten och olja.
Kontrollstation2.Täck trakealutloppet med en ren vit trasa, ventilera i 5-10 minuter, kontrollera den vita trakens skick, använd en ren skyddslins eller glas, placera den vid trakealutloppet och ventilera vid lågt tryck (5-6 bar) i 5-10 minuter (avgas 20s; stopp) 10s), kontrollera om det finns vatten och olja i skyddslinsen;om det finns lufthammare.
Notera:Alla trakeala anslutningsportar bör använda korthylsrörskarvar så mycket som möjligt, använd inte snabbkopplingsportar så mycket som möjligt och undvik att använda 90°-portar så mycket som möjligt.Försök att undvika användningen av råmaterialtejp eller trådlim, för att inte få råmaterialtejpen att gå sönder eller trä limma skräp i luftvägen, vilket gör att luftvägsföroreningar blockerar proportionalventilen eller skärhuvudet, vilket resulterar i instabil skärning eller till och med skärhuvudets lins sprängs.Det rekommenderas att kunder installerar ett högtrycks- och högprecisionsfilter (1μm) vid kontrollpunkt 1.
Pneumatiskt test: avge inte ljus, kör hela perforerings- och skärprocessen i en tomkörning och om skyddsspegeln är ren.
B.Gasbehov:
Skärgasrenhet:
| Gas | Renhet |
| Syre | 99,95 % |
| Kväve | 99,999 % |
| Komprimerad luft | Ingen olja och inget vatten |
Notera:
Skärgas, endast ren och torr skärgas är tillåten.Laserhuvudets maximala tryck är 25 bar (2,5 MPa).Gaskvaliteten uppfyller kraven i ISO 8573-1:2010;fasta partiklar klass 2, vattenklass 4, oljeklass 3
| Kvalitet | Fasta partiklar (resterande damm) | Vatten (tryckdaggpunkt) (℃) | Olja (ånga/dimma) (mg/m3) | |
| Maximal densitet (mg/m3) | Maximal storlek (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Krav på gasinmatningsrörledningar:
Förblåsning: före perforering (cirka 2 s) släpps luften ut i förväg och proportionalventilen är ansluten eller återkopplingen från IO-kortets 6:e stift är ansluten.Efter att PLC:n övervakar att skärlufttrycket når det inställda värdet, kommer ljusemissionen och perforeringsprocessen att utföras.Fortsätt blåsa.Efter att piercingen är klar kommer luften att fortsätta att ventileras och sjunka till skäruppföljningspositionen.Under denna process kommer luften inte att stanna.Kunden kan växla lufttrycket från genomstickningslufttrycket till skärlufttrycket.Växla till perforeringslufttrycket under tomgångsrörelsen och håll gasen borta, flytta till nästa perforeringspunkt;efter att skärningen är klar kommer gasen inte att stanna och lyfta upp, och gasen kommer att stanna efter att ha varit på plats med en fördröjning på 2-3 s.
Larmsignalanslutning
A.PLC-larmanslutning
Vid idrifttagning av utrustning är det nödvändigt att kontrollera om larmsignalanslutningen är korrekt
- PLC-gränssnittet kontrollerar först larmprioriteten (näst efter nödstopp) och uppföljningsåtgärdsinställningarna efter larmet (ljusstopp, stoppåtgärd).
- Ingen ljusinspektion: dra ut den nedre skyddsspegellådan lite, LED4-larm visas, om PLC:n har larmingång och efterföljande åtgärder, om lasern kommer att stänga av LaserON-signalen eller sänka högspänningen för att stoppa lasern.
- Ljusemitterande inspektion: Koppla ur den 9:e stiftets larmsignal från det gröna IO-kortet, och om PLC:n har larminformation, kontrollera om lasern kommer att släppa högspänning och sluta avge ljus.
Om OEM har tagit emot larmsignalen är prioritet näst efter nödstoppet (snabb överföringskanal), PLC-signalen reagerar snabbt och ljuset kan stoppas i tid och andra orsaker kan kontrolleras.Vissa kunder använder Baichu-systemet och har inte fått larmsignalen.Larmgränssnittet måste anpassas och ställa in uppföljningsåtgärden (stoppljus, stoppåtgärd).
Till exempel:
Cypcut-systemets larminställningar
B.Optokopplare elektrisk anslutning
Om PLC:n inte använder den snabba överföringskanalen finns det ytterligare en möjlighet att lasern kan stängas av på kort tid.Skärhuvudets larmsignal är direkt ansluten till optokopplarreläet för att styra LaserON-signalen (teoretiskt sett kan lasersäkerhetsspärren också styras), och ljuset släcks direkt (laseraktiveringen är också inställd på låg -> laser av ).Det är dock nödvändigt att parallellkoppla larmsignalen Pin9 till PLC:n, annars larmar skärhuvudet, och kunden vet inte varför, men lasern stannar plötsligt.
Anslutning av optokopplade elektriska apparater (larmsignal-optokopplade elektriska apparater-laser)
När det gäller temperaturgradienten måste denna testas och ställas in av OEM enligt den faktiska skärsituationen.Det 6:e stiftet på IO-kortet matar som standard ut övervakningsvärdet för skyddsspegelns temperatur (0-20mA), och motsvarande temperatur är 0-100 grader.Om OEM vill göra det kan den göra det.
Använd originalskyddslinser
Användningen av icke-originella skyddslinser kan orsaka många problem, särskilt i 10 000-watts skärhuvudet.
1. Dålig linsbeläggning eller dåligt material kan lätt göra att temperaturen på linsen stiger för snabbt eller att munstycket blir varmt och skärningen blir instabil.I svåra fall kan linsen explodera;
2. Otillräcklig tjocklek eller fel i kantstorleken kommer att orsaka luftläckage (lufttryckslarm i kaviteten), förorena skyddslinsen i fokuseringsmodulen, vilket resulterar i instabil skärning, ogenomtränglig skärning och allvarlig förorening av fokuseringslinsen;
3. Den nya linsen är inte tillräckligt ren, vilket orsakar ofta utbrändhet av linsen, förorening av skyddslinsen i fokuseringsmodulen och allvarlig linsexplosion.
Posttid: 2021-08-25