Med den ökande populariteten för högpresterande skärhuvuden har vi sett att det finns fler och fler fall av sprickande skyddslinser. Orsaken orsakas främst av föroreningar på linsen. När effekten ökas till mer än 10 000 watt, och dammföroreningar uppstår på linsen och brännpunkten inte stoppas i tid, ökar den absorberade energin omedelbart, och det är lätt att linsen spricker. Linssprickningar orsakar större felproblem för skärhuvudet. Så idag ska vi prata om åtgärder som effektivt kan förhindra att skyddslinsen spricker.
Skydda brända fläckar och spruckna linser på spegeln
Skärgas
Om rörledningsinspektion:
Inspektionen av gasvägen är uppdelad i två delar, en är från gastanken till gasrörets gasutlopp, och den andra är från gasrörets gasutlopp till skärhuvudets skärgasanslutningsport.
Kontrollstation1Täck över trakealöppningen med en ren vit duk, ventilera i 5–10 minuter, kontrollera den vita dukens skick, använd en ren skyddslins eller ett rent skyddsglas, placera det vid trakealöppningen, ventilera vid lågt tryck (5–6 bar) i 5–10 minuter och kontrollera om skyddslinsen är läckt. Det finns vatten och olja.
Kontrollstation2Täck över luftstrupens utlopp med en ren vit duk, ventilera i 5–10 minuter, kontrollera den vita dukens skick, använd en ren skyddslins eller ett rent skyddsglas, placera det vid luftstrupens utlopp och ventilera vid lågt tryck (5–6 bar) i 5–10 minuter (töm ut i 20 sekunder; stopp i 10 sekunder), kontrollera om det finns vatten och olja i skyddslinsen; om det finns luftslag.
Notera:Alla trakealanslutningsportar bör använda rörskarvar med korthylsa så mycket som möjligt, inte använda snabbkopplingsportar så mycket som möjligt och undvika att använda 90°-portar så mycket som möjligt. Försök att undvika att använda råmaterialtejp eller gänglim, så att inte råmaterialtejpen går sönder eller limrester tränger in i luftvägen, vilket orsakar att luftvägsföroreningar blockerar proportionalventilen eller skärhuvudet, vilket resulterar i instabil skärning eller till och med att skärhuvudets lins spricker. Det rekommenderas att kunder installerar ett högtrycks- och högprecisionsfilter (1 μm) vid kontrollpunkt 1.
Pneumatiskt test: avge inget ljus, kör hela perforerings- och skärprocessen utan att röra på sig, och se om skyddsspegeln är ren.
B.Gaskrav：
Skärgasens renhet:
| Gas | Renhet |
| Syre | 99,95 % |
| Kväve | 99,999 % |
| Tryckluft | Ingen olja och inget vatten |
Notera:
Skärgas, endast ren och torr skärgas är tillåten. Laserhuvudets maximala tryck är 25 bar (2,5 MPa). Gaskvaliteten uppfyller kraven i ISO 8573-1:2010; fasta partiklar - klass 2, vatten - klass 4, olja - klass 3
| Kvalitet | Fasta partiklar (kvarvarande damm) | Vatten (tryckdaggpunkt) (℃) | Olja (ånga/dimma) (mg/m²3) | |
| Maximal densitet (mg/m²)3) | Maximal storlek (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Minska kraven på gasledningar:
Förblåsning: före perforering (ca 2 sekunder) släpps luften ut i förväg och proportionalventilen ansluts eller återkopplingen från den 6:e pinnen på IO-kortet ansluts. Efter att PLC:n övervakat att skärlufttrycket når det inställda värdet, kommer ljusutsläpp och perforeringsprocessen att utföras. Fortsätt blåsa. Efter att håltagningen är klar fortsätter luften att ventileras och sjunka ner till skäruppföljningspositionen. Under denna process kommer luften inte att stanna. Kunden kan växla lufttrycket från håltagningslufttrycket till skärlufttrycket. Växla till perforeringslufttrycket under tomgångsrörelsen och håll gasen avstängd, gå vidare till nästa perforeringspunkt; efter att skärningen är klar kommer gasen inte att stanna utan lyftas upp, och gasen kommer att stanna efter att ha varit på plats med en fördröjning på 2-3 sekunder.
Larmsignalanslutning
A.PLC-larmanslutning
Vid idrifttagning av utrustningen är det nödvändigt att kontrollera om larmsignalens anslutning är korrekt
- PLC-gränssnittet kontrollerar först larmprioriteten (näst efter nödstopp) och inställningarna för uppföljningsåtgärder efter larmet (ljusstopp, stoppåtgärd).
- Ingen ljusinspektion: dra ut den nedre skyddsspegellådan lite, LED4-larmet visas, om PLC:n har larmingång och efterföljande åtgärder, om lasern kommer att stänga av LaserON-signalen eller sänka högspänningen för att stoppa lasern.
- Inspektion av ljusemitterande krets: Koppla ur den 9:e pinns larmsignal på det gröna IO-kortet och kontrollera om PLC:n har larminformation. Kontrollera om lasern kommer att sjunka i hög spänning och sluta avge ljus.
Om OEM-tillverkaren har mottagit larmsignalen är prioriteten näst efter nödstoppet (snabb överföringskanal), PLC-signalen reagerar snabbt och ljuset kan stoppas i tid, och andra orsaker kan kontrolleras. Vissa kunder använder Baichu-systemet och har inte mottagit larmsignalen. Larmgränssnittet behöver anpassas och uppföljningsåtgärden (stoppljus, stoppåtgärd) ställas in.
Till exempel:
Cypcut-systemets larminställningar
B.Optokopplarens elektriska anslutning
Om PLC:n inte använder den snabba överföringskanalen finns det ytterligare en möjlighet att lasern kan stängas av inom kort tid. Skärhuvudets larmsignal är direkt ansluten till optokopplarreläet för att styra LaserON-signalen (teoretiskt sett kan även laserns säkerhetsspärr styras), och ljuset stängs av direkt (laseraktiveringen är också inställd på låg -> laser av). Det är dock nödvändigt att ansluta larmsignalen Pin9 parallellt till PLC:n, annars larmar skärhuvudet, och kunden vet inte varför, utan lasern stannar plötsligt.
Anslutning av optokopplade elektriska apparater (larmsignal-optokopplade elektriska apparater-laser)
När det gäller temperaturgradienten måste denna testas och ställas in av OEM-tillverkaren enligt den faktiska skärsituationen. Den sjätte pinnen på IO-kortet matar som standard ut övervakningsvärdet för skyddsspegelns temperatur (0-20mA), och motsvarande temperatur är 0-100 grader. Om OEM-tillverkaren vill kan de göra det.
Använd originalskyddslinser
Användning av icke-originalskyddslinser kan orsaka många problem, särskilt i skärhuvudet på 10 000 watt.
1. Dålig linsbeläggning eller dåligt material kan lätt orsaka att linsens temperatur stiger för snabbt eller att munstycket blir varmt, vilket gör att skärningen blir instabil. I allvarliga fall kan linsen explodera;
2. Otillräcklig tjocklek eller fel i kantstorleken orsakar luftläckage (lufttryckslarm i hålrummet), förorening av skyddslinsen i fokuseringsmodulen, vilket resulterar i instabil skärning, ogenomtränglig skärning och allvarlig förorening av fokuseringslinsen;
3. Det nya objektivet är inte tillräckligt rent, vilket orsakar frekvent utbrändhet av objektivet, förorening av skyddslinsen i fokusmodulen och allvarlig objektivexplosion.
Publiceringstid: 25 augusti 2021